一、需了解与钢丝绳相关的基础信息

• 现场设备润滑系统来源（无、设备自带、技改新增）
• 现场润滑方式（手工按时润滑、有控制器半自动润滑、控制系统全自动润滑）
• 现场润滑脂型号、品牌
• 现场润滑系统选用泵(气动泵、电动)
• 钢丝绳的长度和直径
• 钢丝绳的外部股数和捻向
• 每条钢丝绳运转的最大和最小速度
• 钢丝绳目前现状（是否存在毛刺、断股、粗糙的表面生锈、光滑无断股）
• 钢丝绳以往的润滑方式
• 钢丝绳应用的地方
• 现场气源稳定气压是多少

二、钢丝绳基本参数及测量方法

• 轻型，型号为VWL  对应钢丝绳外径 8~32mm
• 中型，型号为VWM  对应钢丝绳外径 34~60mm
• 重型，型号为VWH  对应钢丝绳外径 62~80mm

• 将钢丝绳润滑器安装到拉索上之前，确保工作区域干净、安全，钢丝绳连接点周围有足够的空间用于连接VWL润滑器。
• 确保用于锚定润滑器的拉索、D形钩环和连接点的额定最小为0.5吨。
• 在连接到气动泵和钢丝绳润滑器之前，检查液压软管、接头空气管路和接头是否损坏或磨损。对本体进行目视检查，以确保其在运输或搬运过程中没有损坏，任何妨碍其正确密封的外壳损坏都将严重降低装置将润滑脂强制送至绳芯的能力。
• 始终确保回油管路输送至适当尺寸的容器，以接收来自润滑器的多余润滑脂。允许润滑脂从回流管流出而不污染环境。
• 在将润滑器连接到钢丝绳之前，必须确保钢丝绳绞车控制装置已锁定并贴上标签。
• 组装好润滑器后，将其连接到钢丝绳和固定到位后，润滑系统方可以启动。
• 在运行过程中，气压最高可达10bar，润滑脂压力最高可达50Mpa。

一、启动后钢丝绳上无润滑油

1. 检查系统是否有润滑脂
2. 检查流量控制阀是否完全打开
3. 检查压缩空气是否连接工作
4. 检查润滑脂输送管道是否与润滑器连接
5. 环境温度是否过低

二、润滑脂不会流动

1. 润滑脂流动控制阀没打开
2. 压缩空气是否接到气动泵上
3. 气阀没打开
4. 是否有异物堵塞吸脂管
5. 润滑脂黏度是否合适
6. 如果环境温度为0℃或以下，打开润滑油加热器（本地供应）
7. 在环境温度低于0℃时更换为较小黏度的润滑脂。
8. 增加空气压力，从而增加润滑油流量，直到钢丝绳上有正确的润滑量。
9. 降低钢丝绳速度，确保完全覆盖。

三、钢丝绳上润滑有过多

1. 钢丝绳表面是否粘附物没有清理干净
2. 降低钢丝绳载荷，加大气压，降低钢丝绳运行速度，保证流量
3. 控制阀完全打开

四、气动泵不能正常工作

1. 检查压缩空气是否缺乏
2. 检查吸脂管是否堵塞
3. 检查流量控制阀是否开启
4. 检查吸脂管是否堵塞

威润玛可以根据客户现场实际需求进行润滑系统再设计、定制润滑系统保证客户设备完美运行。

• 现场设备润滑系统来源（设备自带、技改新增）
• 现场润滑方式（手工按时润滑、有控制器半自动润滑、控制系统全自动润滑）
• 现场润滑脂型号、品牌
• 现场润滑系统选用泵(气动泵、电动)
• 现场润滑系统主分配器（有信号传感器、无信号传感器）
• 主分配器进口螺纹规格。
• 是否有次级分配器。
• 现有润滑系统工作存在哪些问题
• 客户设备需要润滑终端有哪些（轴承、滑轨、轴承密封等）
• 各个润滑终端一次加脂量分别多少？可以是比例
• 各个润滑终端进油口螺纹规格分别是？
• 现场气源、电源到安装现场是否便利，距离是多少？
• 现场是否有必要的安装工具（8寸活动扳手1把、12寸活动扳手1把、小圆锉、冲击钻、8mm钻头、切割机、手式角磨机、电焊机、工业酒精1瓶）
• 设备安装位置到主分配器固定位置距离是多少？
• 现场润滑管路是否需要全部更换。

• 设备外观整洁，无灰尘，无杂物;
• 设备的控制柜工作正常;
• 设备的运行状态正常，各指示灯正常;
• 设备的气路无压缩空气泄漏，油路无油脂泄漏;
• 检查压力表读数，在10～20MPa之间;
• 定期清洗油脂过滤器滤芯，每2个月清洗一次;
• 定期紧固电路系统接线端口，每4个月紧固一次;
• 检查气源处理元件是否存满水，定期排水;
• 更换油桶时，拆卸管路要用破布包好接头，防止油脂滴落到箱体内部。

• 检查电源是否正常；
• 控制系统是否烧坏，系统电源接口是否通电；
  

• HMI与控制系统通讯是否正常，检查电源、通讯端子是否接反；
• 线路端子是否脱落，查找相应线路并坚固；
• 有无改动电路和修改程序，还原系统到最初的状态。

• 是否频繁出现误报警现象：设置“参数修改”操作时要合理，不能任意设置；
• 是否故障积累未解决：及时清除故障，避免造成多个故障积累；
• 程序是否紊乱：关掉电源2分钟后重新启动；

• 气源压力是否不足：查看气源压力；
• 油脂粘度是否过高：更换油脂或稀释油脂；
• 气动泵是否损坏：更换气动泵。

• 检查管路是否泄漏；
• 检查油脂分配器是否堵塞或更换。

• 请检查油泵，如缺油则需加注油脂；
• 检查管路是否泄漏；
• 检查过滤网是否堵塞需要清洗；
• 检查分配器是否损坏而需要更换；
• 检查脉冲信号开关是否损坏而需要更换。

威润玛可以根据客户现场实际需求进行润滑系统再设计、定制润滑系统保证客户设备完美运行。

• 现场设备润滑系统来源（无、设备自带、技改新增）;
• 现场润滑方式（手工按时润滑、有控制器半自动润滑、控制系统全自动润滑）;
• 现场润滑脂型号、品牌;
• 现场润滑系统选用泵(气动泵、电动);
• 开齿最大转速（rpm）;
• 小齿旋转方向、直径、轴径;
• 小齿或大齿宽度，实测数据;
• 齿轮罩宽度实测数据，齿轮罩铁皮厚度;
• 齿轮一个端面到齿轮罩内侧距离，实测数据;
• 现场气源到设备安装位置距离多少？
• 现场气源稳定气压是多少？
• 现场是否有必要的工具（1m长钢尺1条、切割机、手式砂轮机、8寸活动扳手1把、12寸活动扳手1把、割枪、氧气瓶、乙炔瓶、普通焊机、冲击钻及12mm钻头、工业酒精1瓶、圆锉1把（高铁没法携带）;
• 安装施工时需要客户方施工，要气割齿轮罩以及焊接喷枪安装坐;
• 润滑设备固定位置到齿轮布线距离。

• 每天巡检，检查压力表读数是否处于2～15MPa之间;
• 每周巡检，检查管路、分配器等接头处是否泄漏;
• 每周清扫，保证设备清洁，无杂物;
• 每1个月清洗油脂过滤器滤芯;
• 每3个月清洗喷嘴;
• 每3个月清洗气源二联件滤芯;
• 每4个月紧固一次接线端子;
• 停机检修时，必须切断电源;
• 开式齿轮大修后开机前，必须先拆下喷嘴清洗。

电气部分故障

• 请检查电源是否正常；
• 检查控制系统是否烧坏：检查控制系统电源接口是否通电。

2.系统运行正常，但不计数
程序是否紊乱：关闭电源2分钟后重新启动，如果无好转，请检查程序。

3.手动运行无响应？

• HMI与控制系统通讯是否正常：检查电源、通讯端子是否接反；
• 线路端子是否脱落：查找相应线路并坚固；
• 有无改动电路和修改程序：将系统还原到最初的状态；

• 是否频繁出现误报警现象：设置“参数修改”操作时要合理，不能任意设置；
• 是否故障积累未解决：及时清除故障，避免造成多个故障积累；
• 程序是否紊乱：关掉电源2分钟后重新启动；

机械部分故障

• 气源压力是否不足：查看气源压力；
• 油脂粘度是否过高： 更换油脂或稀释油脂；
• 气动泵是否损坏：更换气动泵。

• 检查油桶内油位是否低于下限：添加油脂；

• 检查管路是否泄漏；
• 油脂分配器是否损坏：检查油脂分配器是否堵塞或更换。

• 油泵是否缺油:加注油脂；
• 管路是否泄漏:检查管路漏泄；
• 过滤器是否堵塞:清洗过滤网；
• 分配器损坏:更换分配器；
• 脉冲信号开关是否损坏:更换信号开关。

管路部分故障
停机时长大于一天开机前请确认喷嘴是否喷射正常，并用工具进行排除。

• 现场原有润滑系统的来源；

• 原有润滑系统的问题；

• 链条的种类、节距、节数以及运行速度；

• 现场电源、气源气压等相关数据；

• 设备需要安装的位置；

• 泵体与喷射阀间的距离；

• 使用的润滑油的型号及品牌。

设备的日常维护保养的工作内容主要是：

• 对设备进行清扫、吹尘、擦拭保证设备清洁；

• 设备运行参数是否正常，控制柜是否正常；

• 检查压力表读数，是否在正常范围；

• 定期检查固定电路系统接线端口；

• 设备的运行状态正常；

• 设备的油路无润滑油泄漏。